Уобичајени алати за обраду рупа за ЦНЦ глодалице

(1) Алат за бушење

Бушење се обично користи за развртање, грубу обраду пре одбацивања рупа и доње рупе са навојем. Алати за бушење ЦНЦ глодалица и обрадних центара су углавном увртаче, сврдла са средишњим отвором и сврдла са плитким рупама.

Заокретна бушилица.

Тачност бушења увртаних бушилица је углавном око ИТИ2, а вредност храпавости површине Р је 12,5 ум. Сврдла за увијање могу се класификовати из различитих аспеката: према класификацији материјала за алате, сврдла за подвртање подељена су на сврдла од челика за велике брзине и сврдла са цементним карбидом. Према дршном делу заокретне бушилице, он се дели на равни прихват и конусни држач типа Мор. Равне дршке се обично користе за бушилице малог пречника, а друге дршке углавном за бушилице великог пречника. Према дужини заокретне бушилице дели се на основни тип и кратки, дугачки, продужени, супердуги и друге врсте.

Иллинг Централно бушење рупа.

Сврдла посебно коришћена за обраду средишњих рупа. Позиционирање алата у бушењу ЦНЦ алатног строја контролише ЦНЦ програм и нема потребе за вођењем матрице за бушење. Да бисте осигурали тачност положаја обрађене рупе, требало би да користите средишњу рупу за бушење дивота или да користите крутост пре бушења рупе помоћу завојне бушилице.

За резање се користи боља кратка сврдла како би се осигурало да су секачи у рупи поравнати и да је постављено окретно сврдло.

③Цементирани карбид може се индексирати сврдлом за плитке рупе.

Када се буше плитке рупе средњег пречника пречника 20-60 мм, а однос дужине и пречника рупе је мањи од 3 ~ 4, може се користити сврдла за плитке рупе са индексом у цементни карбид. Ефикасност сечења и квалитет обраде ове бушилице су бољи од увртача, а најприкладнији је за бушење и глодање глодалица делова кутије, а може се користити и као алат за развртање. Глава тела сврдла за бушење са плитким рупама опремљена је сетом карбидних сечива (сечиво може бити правилни полигон, дијамант или четвороугао). Веће тело сврдла са плитким рупама које се може индексирати има унутрашње канале за хлађење и канале за ивер. Да би се продужио радни век алата, на сечиво се може нанети премаз од титан карбида. Коришћење ове бушилице за бушење рупа у кутијама може повећати ефикасност 4-6 пута у поређењу са обичним увртањем.

(2) Алат за развртање.

Развртавање рупа је даља обрада рупа које су избушене, изливене (коване) или избушене. Сврдла за развртање (као што је приказано на слици 1-24) углавном се користе за развртавање на ЦНЦ алатним машинама или крајњим глодалицама или развртавање ножем. У поређењу са заокретним бушилицама, структура сврдла за развртање има следеће карактеристике: сврдла за развртање имају више резних ивица, обично 3 до 4 резне ивице, са добрим смерницама сечења; сврдла за развртање имају малу дозволу за развртање, а једна нит је 2 ~ 4 мм, главна резна ивица сврдла за развртање је кратка, џеп за ивер је мањи од увртача, крутост тела резача је добра; нема длета, аксијална сила је мала при сечењу. Стога су квалитет обраде и продуктивност сврдла за бушење бољи од бушења. Развртавање има могућност исправљања грешке у облику префабриковане рупе и закривљености осе. Његова прецизност обраде може достићи ИТ10, а вредност храпавости површине Р је 3,2 ~ 6,3 ум. Може се користити за завршну обраду рупа и такође као предобраду рупа за кнедле или рупа за млевење.

Материјал за резни део сврдла за развртање подељен је у две врсте: брзи челик и цементни карбид; структура дела дршке има интегралну равну дршку (за развртаче малог пречника) и интегрисану конусну дршку (за бушилицу за рупе са средњим пречником) и тип чауре (за сврдла за бушење већих пречника).

(3) Секач рупа за кнедле.

Рупе за кнедле су микро резање обрађених рупа, а разумна количина сечења је: количина задњег ножа узима се као додатак за кнедлу (груби додатак за кнедле је 0,15-0,35 мм, а рафинирани додатак за кнедле је 0,05 ~ 0,15 мм) . Резање при малим брзинама (ГГ лт; 5-7м / мин за грубе кнедле, фине кнедле

2 ~ 5м / мин), брзина додавања је обично 0,2 ~ 1,2 мм / р, ако је стопа додавања премала, доћи ће до клизања и глодања. Истовремено, течност за хлађење треба одабрати разумно када се користе рупе за кнедле, а емулзија треба да се користи за рупе за кнедле на челику; понекад се керозин користи за рупе за кнедле на ливеном гвожђу.

Рупа за кнедле је метода обраде полу-дораде и дораде рупа. Његова тачност обраде је обично ИТ9 ~ ИТ6, а вредност храпавости површине је Р1,6-0,4ум. Али рупа за кнедле углавном не може исправити грешку у положају рупе. Због тога, пре него што је потребна рупа за кнедле, тачност положаја рупе треба да буде загарантована претходним поступком.

Стандардни машински нож за кнедле. Нож за кнедле састоји се од радног дела, врата и дршке. Постоје три врсте ручки: равна ручка, конусна дршка и тип рукава. Радни део (тј. Резни део) ножа за кнедле подељен је на резни део и део за калибрацију. Резни део је у облику конуса и обавља главни посао сечења; калибрациони део укључује цилиндар и обрнути конус. Цилиндрични део се углавном користи за вођење ножа за кнедле, калибрацију рупе за обраду и полирање, а обрнути конус се углавном користи за смањење ножа за кнедле и зида рупе. Улога трења и спречавање ширења отвора.

Алати који се користе за рупе за кнедле на ЦНЦ глодалицама укључују ножеве за упоређивање са оштрицом од цементног карбида са машинским стезањем и плутајуће ножеве за кнедле.

(4) Кроз резни отвор.

Преко рупе је метода даље обраде избушених рупа или празних рупа помоћу ножа. Свестраност пролазне рупе је јака и може да груби и заврши рупе различитих величина: пролазне рупе, слепе рупе, рупе за степенице: досадне коаксијалне рупе, паралелне рупе итд. Прецизност грубе рупе је ИТл1 ~ ИТ13, храпавост површине Р је 6,3-12,5 ум: прецизност полуфинирања је ИТ9 ~ ИТ10, храпавост површине Р је 1,6 ~ 3,2 иум; прецизност завршне обраде може достићи ИТ6, површина је храпава Степен Р је 0,1 ~ 0,4 ум. Виаси имају могућност исправљања грешака у облику и положају.

Уобичајени наставци су:

①Досадни алат са једном оштрицом.

Провртање се често користи за обраду рупа, а може и да пресече спољну цилиндричну површину. Досадни алат је сличан алату за окретање, али величина алата је ограничена величином отвора, крутост је слаба и склона је вибрацијама. Према томе, када су услови резања исти, количина сечења оштре рупе је генерално 20% мања од оне код окретања, а продуктивност оштре рупе ножа са једном ивицом је нижа. Али једноставна структура и добра свестраност чине га широко коришћеним. Стезна глава са једном ивицом са правим дршком се користи за обраду рупа малог пречника. Једнокрака досадна глава са држачем алата за обраду рупа већег пречника.

Тоол Двоструки досадни алат.

Пар симетричних резних ивица на оба краја пролазног алата истовремено учествује у резању, што се назива двострано досадним алатом. Предност двостраног досадног алата је у томе што може елиминисати утицај задње силе на пролазну шипку, повећати крутост система, може користити већу количину сечења и има високу продуктивност: тачност величине рупе радног комада гарантује досадни алат, а подешавање алата је погодно.

③Фино прилагодите досадни алат.

Да би се побољшала тачност подешавања досадног алата, на ЦНЦ алатним машинама се често користи наан алат за фино подешавање. Радијална величина овог ножа за огледала може се подесити у одређеном опсегу, а пречник сечења може се подесити окретањем матице за подешавање. На матици се налази бројчаник, а тачност читања може достићи 0,01 мм. При подешавању величине, прво отпустите завртањ за затезање 6, затим окрените точкић за подешавање г женски 3, сачекајте да се глава резача прилагоди потребној величини, а затим затегните завртањ 6 да бисте је закључали. Ова врста досадног резача има релативно једноставну структуру и добру крутост.