Како се носити са овим проблемима током ЦНЦ обраде?

Како се носити са овим проблемима током ЦНЦ обраде?

1. Радни предмет је пререзан
разлог:
1. Алат одскаче, алат није довољно јак или је предугачак или премален, што доводи до одбијања алата.
2. Неправилан рад оператера.
3. Додатак за сечење је неуједначен. (На пример: оставите 0.5 на једној страни површине и 0.15 на дну)
4. Неправилни параметри сечења (као што су: превелика толеранција, пребрзо подешавање СФ, итд.).

Предлози за побољшање:
1. Принцип употребе ножа: користите велики нож ако можете; користите велики нож ако можете; ако алат може бити кратак, користите кратак алат.
2. Додајте програм за чишћење углова и држите маргине што је могуће конзистентније (маргине и доње маргине треба да буду конзистентне).
3. Разумно прилагођавање параметара сечења, велики маргински филе.
4. Користећи СФ функцију алатне машине, оператер може фино подесити брзину како би постигао најбољи ефекат сечења.

2. Подијелите проблем
разлог:
1. Ручни рад оператера није тачан.
2. Око калупа има неравнина.
3. Централна шипка је магнетна.
4. Четири стране калупа нису вертикалне.

Предлози за побољшање:
1. Ручни рад треба пажљиво и више пута проверавати, а све тачке треба да буду на истој тачки и на истој висини што је више могуће.
2. Уљним каменом или турпијом очистите калуп око калупа, обришите га крпом и на крају потврдите рукама.
3. Демагнетизирајте средишњи штап пре него што се калуп центрира (централни штап је подељен на керамику или друге).
4. Проверите да ли су четири стране калупа вертикалне (ако је грешка окомитости велика, потребно је да прегледате план са монтером).

3. Проблем са подешавањем алата
разлог:
1. Ручни рад оператера није тачан.
2. Неправилно стезање алата.
3. Оштрица на летећем ножу је погрешна (сама летећи нож има одређене грешке).
4. Постоји грешка између Р ножа, равног ножа и летећег ножа.

Предлози за побољшање:
1. Ручни рад треба пажљиво и више пута проверавати, а ножеве треба поставити на исту тачку што је више могуће.
2. Када стежете алат, дувајте га ваздушним пиштољем или га обришите крпом.
3. Када летеће сечиво треба да измери ручку, може се користити један нож, а доња површина је глатка.
4. Независни програм за подешавање алата може избећи грешку и летећи нож између Р ножа и равног ножа.

4. Програмирање колајдера
разлог:
1. Сигурносна висина није довољна или није подешена (алат или стезна глава ударају у радни предмет током брзог додавања Г00).
2. Алати на програмском листу и алати стварног програма су погрешно написани.
3. Дужина алата (дужина оштрице) и стварна дубина обраде на програмском листу су погрешно написани.
4. Снимање дубине З-осе и стварно снимање З-осе на програмском листу су погрешно написани.
5. Координате су погрешно постављене током програмирања.

Предлози за побољшање:
1. Прецизно мерење висине радног предмета такође обезбеђује сигурну висину изнад радног комада.
2. Алати на табели програма треба да буду у складу са алатима стварног програма (покушајте да користите аутоматску програмску табелу или избаците табелу програма са сликама).
3. Измерите стварну дубину обраде на радном комаду и упишите дужину алата и дужину сечива на листу програма (обично, дужина држача алата је 2~3 мм већа од радног предмета, а сечиво је 0 .5~1.0мм).
4. Узмите стварни број З-осе на радном комаду и јасно га упишите на програмски лист (ова операција се обично пише руком и треба је више пута проверавати).

5. Оператор колизије
разлог:
1. Грешка у подешавању алата за осе дубине З.
2. Број контаката и операнада у партитури је погрешан (на пример, нема радијуса сечења када се узима једна страна броја, итд.).
3. Користите погрешан алат (на пример: Д4 алат се обрађује са Д10 алатом).
4. Програмска грешка (као што је: А7.НЦ до А9.НЦ).
5. Смер ротације ручног точка је погрешан током ручног рада.
6. Приликом ручног премотавања унапред, притисните погрешан смер (на пример: -Кс притисните Кс).

Предлози за побољшање:
1. Приликом подешавања алата за дубину З-осе, морате обратити пажњу на позицију подешавања алата (доња површина, горња површина, површина за анализу, итд.).
2. Број погодака и операнада треба више пута проверавати након завршетка.
3. Приликом стезања алата, треба га више пута проверавати са програмским листом и програмом пре инсталације.
4. Процедуре треба спроводити један по један редом.
5. Када се користи ручни рад, оператер треба да ојача вештину рада машине алатке.
6. Када се брзо крећете ручно, З оса се може подићи да би се први померио радни предмет.

6. Површинска тачност
разлог:
1. Параметри сечења су неразумни и површина радног предмета је груба.
2. Резна ивица алата није оштра.
3. Време стезања алата је предуго, а време избегавања сечива је предуго.
4. Уклањање струготине, издувавање ваздуха и уље за испирање нису добри.
5. Програмирајте методу резања (може се узети у обзир глодање).
6. Радни предмет има неравнине.

Предлози за побољшање:
1. Подешавање параметара резања, толеранције, допуштења и брзине увлачења треба да буде разумно.
2. Оператер мора с времена на време проверити и заменити алат.
3. Приликом стезања алата, оператер је дужан да га стегне што је краће могуће, а сечиво не би требало да буде предугачко да би се избегло заробљавање ваздуха.
4. Подешавање брзине и увлачења равног ножа, Р ножа и ножа са округлим носом треба да буде разумно.
5. Радни предмет има неравнине: то је директно повезано са нашим алатним машинама, алатима за сечење и методама сечења. Због тога морамо да разумемо перформансе машине алатке и попунимо ивицу неравнинама.