Примена технологије ЕДМ машина за пробијање у новим индустријама

Примена технологије ЕДМ машина за пробијање у новим индустријама

Приликом обраде малих рупа у тврдим материјалима, ЕДМ процес долази у обзир. Глатке и квалитетне, електроде се такође развијају све дубље и дубље. Током процеса пирсинга, софтвер утиче на димензију дубине и карактеристике варнице. Затим, произвођач машина за пробијање-Сузхоу Лонгкаи Елецтромецханицал ће разговарати са вама о примени технологије ЕДМ машина за пробијање у новим индустријама.

Једна од предности ЕДМ пробијача је што је пречник рупе веома мали. На пример, пречник може бити танак као коса. ЕДМ бушилица се може користити у индустрији алата и калупа, ваздухопловној и ваздухопловној индустрији, индустрији производње алатних машина, индустрији стакла, производњи аутомобила и фармацеутској индустрији. Главне примене могу бити примарно бушење, рупе за млазнице, издувне рупе (нпр. калупи за ливење у аутомобилској индустрији), рупе за хлађење у пластичним алатима, рупе за вакуум у турбинским лопатама.

У поређењу са традиционалним процесом перфорације, предности ЕДМ обраде перфорације су веома очигледне када се обрађују мале рупе за хлађење вентилационих улаза и излаза на лопатицама турбине под изузетно великим угловима нагиба. Традиционална технологија обраде ће узроковати проблеме на нивоима испод 1 мм. У опсегу пречника од 0.10~3.0 мм (до 10 мм у посебним случајевима), механичка перфорација је замењена перфорацијом електричном варницом. Предност је значајна уштеда времена и трошкова, јер се појаве као што су лом алата, отупљивање алата и брушење алата више не јављају. ЕДМ обезбеђује високу тачност пречника рупе, вертикалност и цилиндричност рупе, као и без ивица и без угиба. Каљени челик се такође може обрадити ЕДМ. Стога се може избећи феномен деформације гашења традиционалне плоче која се прво удари, а затим гаси. Чак и материјали који се тешко сече као што су волфрам, титанијум, инконел, легуре на бази никла, легуре нерђајућег челика и молибден могу се машински обрађивати. Са Хеун ЕДМ машинама, могуће је ући у површину радног предмета под изузетно стрмим угловима и урезати се кроз непознате шупљине.

Након година истраживања и развоја, успешно смо развили систем који може да открије степен продирања електрода без утицаја губитка електроде и утиче на дубину и карактеристике ЕДМ обраде преко електронске контролне јединице машине алатке. Различити процеси обраде ће утицати на електроду. Степен хабања има различите ефекте, што отежава поновљиву контролу дубине галванске корозије. Поред тога, ЕДМ процес ће се такође променити током процеса електроерозије. Стога, чак и ако наставите да напредујете за 2~3 мм на оси електроерозије, то ће трајати колико и само бушење од 100 мм. Ово заузврат утиче на тачност пречника рупе и укупне димензије електроде у смислу конусности и концентричности.

Када се обрађују приступне рупе под великим нагибом у сечивима, систем детекције пенетрације обезбеђује постизање дубине ерозије без оштећења задњег зида непосредно иза њега. Идеја потиче од машинске обраде лопатица турбине. Систем за идентификацију пенетрације састоји се од хардверских компоненти и одговарајућег интелигентног софтвера. Након идентификације пенетрације електроде, може применити различите мере према различитим захтевима корисника.

Ова технологија идентификације пенетрације такође има многе предности у другим условима употребе, као што је производња алата и калупа. Оператери опреме не морају да брину о трошењу електрода. Он је одговоран само за доношење разумних избора између материјала, пречника електрода и стратегија обраде. Сви остали аспекти се тренутно завршавају интелигентним контролним системом. Производна предузећа теже континуираном унапређењу ефикасности, флексибилности и рационалности производње. Стављање у употребу високо прилагодљиве производне опреме не само да може постићи добре економске користи, већ је такође неопходно у све жешћој конкуренцији са данашњим областима са ниским производним трошковима. Ово важи за велике компаније са сложеном производном опремом, али и за мала предузећа са само једним комадом опреме.

Контролни систем ЦНЦ ЕДМ машине за пробијање може бити повезан са опремом као што су роботи или системи мерења, системи за прикупљање визуелних података за компоненте или бар код скенери. Због коришћења системских интерфејса специфичних за купце, може се уградити у производну линију и комуницирати са надређенима. Систем управљања размјеном података и системи за даљинско одржавање.

ЕДМ обрада малих рупа је посебно погодна за обраду тврдих материјала са проводљивим својствима. Кроз машину за ЕДМ формирање електродних цеви пречника 80μм~3мм (до 10мм у посебним случајевима), може се постићи дубина бушења од 700×Д. На пример, коришћењем електроде пречника 1,0 мм може се постићи дубина бушења од 700 мм. До сада је постигнута максимална дубина бушења у високолегираним тврдим материјалима 1500 мм. На другом крају су мале рупе избушене, само отприлике дебљине длаке. Максимална брзина бушења до сада постигнута у високолегираним материјалима је око 70 мм/мин.

То је модерно предузеће специјализовано за машине за бушење и глодање, машине за пробијање, машине за глодање купола, брзо сечење жице, средње сечење жице, сечење жице, итд. Специјализовано је за развој ЦНЦ опреме, производњу, продају и индустријску аутоматизацију. Добродошли да нас позовете ради консултација и сарадње.